產(chǎn)品概述:石灰石-石膏法脫硫采用原材料成本低的石灰石或者石灰作為脫硫劑,脫硫劑經(jīng)消化處理后加水制 成吸收劑漿液;在吸收塔內(nèi),吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中 煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除,反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。 出口煙氣排放量:≤30mg/Nm3。
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1、脫硫原理
石灰石石膏法脫硫
石灰石-石膏濕法脫硫原理基本反應(yīng)式為:
SO2+H2O →HSO3-
Ca2++2HSO3- → Ca(HSO3)2
前兩步反合寫(xiě)為:
CaCO3+SO2+H2O→CaSO3·?H2O+?H2O+CO2
Ca2++SO32- → CaSO3
2Ca(HSO3)2+O2 → 2CaSO4+2H2O
2CaSO3+O2 → 2CaSO4
CaSO4+2H2O → CaSO4.2H2O
2、工藝流程:
脫硫吸收劑為選用石灰石礦生產(chǎn)的合格石灰石粉。合格的石灰石粉經(jīng)制漿系統(tǒng)與水配置成懸浮漿液,通過(guò)石灰石漿液泵和管道送入吸收塔系統(tǒng)。
煙氣系統(tǒng)為經(jīng)除塵后的煙氣在增壓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入吸收塔,以保證整個(gè)FGD系統(tǒng)均為正壓運(yùn)行操作,同時(shí)還可以避免增壓風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔飧g。增壓風(fēng)機(jī)為煙氣提供壓頭,使煙氣能克服整個(gè)FGD系統(tǒng)從進(jìn)口分界到煙囪之間的阻力損失。
煙氣經(jīng)預(yù)除塵后,進(jìn)入脫硫塔與石灰石液接觸,通過(guò)旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化,氣流兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱,煙氣中的SO2被吸收并與石灰石反應(yīng)生成亞硫酸鈣。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排放。
GGH利用鍋爐出來(lái)的原煙氣來(lái)加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣,使凈煙氣在煙囪進(jìn)口的低溫度達(dá)到80℃以上, 大于酸露點(diǎn)溫度后排放至煙囪。GGH配套高壓水進(jìn)行定時(shí)清洗。
在熱量交換后煙氣進(jìn)入逆流噴淋吸收塔,與從吸收塔噴上部噴出的的霧狀石灰石漿液接觸進(jìn)行脫硫反應(yīng),煙氣中的SO2、SO3等被吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋的石灰石漿液洗滌,并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)生成的亞硫酸鈣懸浮顆粒在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi),再次被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化而繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成石膏顆粒。經(jīng)過(guò)充分氧化生成的脫硫副產(chǎn)品石膏漿體,離脫水后的底流石膏漿進(jìn)行過(guò)濾脫水處理,石膏成品堆積在脫硫石膏倉(cāng)待運(yùn)。